五金拉伸件在我們的日常生活中隨處可見，由于各種原因，五金拉伸件在大批量生產時會出現各種各樣的問題。本文將總結經驗，與大家分享解決方案：

1、五金拉伸件的形狀和尺寸不一致的主要原因是因為彈性和定位不準確造成的，除了采取措施減小回彈外，還應提高毛坯定位的可靠性。

2、五金拉伸件表面拉傷是由于選材不當、熱處理的硬度較低、光潔度較差、凹模圓角磨損、彎曲毛坯表面質量較差、材料厚度較差、工藝方案選擇不合理、潤滑不充分等原因造成的。

3、五金拉伸件的彎曲裂紋

（1）當彎曲線與金屬板的紋理方向之間的夾角不符合規(guī)定的布局，且進行單向V形折彎時，彎曲線要垂直于紋理方向；在兩個方向彎曲時，彎曲線應與紋理方向成45度。

（2）五金拉伸件的材料塑性差。

（3）彎曲半徑太小導致酸洗質量差。

（4）潤滑不足導致摩擦力較大。

（5）凸凹模圓角半徑磨損或間隙過小——進給阻力增大。

（6）五金拉伸件的毛坯剪切下料部分質量差——有毛刺和裂紋。

（7）材料厚度尺寸嚴重超差——送料困難。

解決方案：

1、五金拉伸件成型的加工形狀要盡量簡單、對稱，拉伸盡量一次成形。

2、需要進行多次拉伸的零件，在保證必要外觀質量的前提下，外表存在拉伸過程中會出現痕跡。

3、在保證安裝要求的前提下，拉伸件的側壁有一定的斜度。

4、五金拉伸件的底部或凸緣上的孔邊緣與側壁之間的距離應合適。

5、底部與壁、凸緣與壁、矩形部分的四個角的圓角半徑要合適。

6、五金拉伸件的尺度標記不能與內部和外部尺度一起標記。