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      精密五金沖壓連續(xù)模的四大維護(hù)注意事項(xiàng)
      時(shí)間:2024-04-24 點(diǎn)擊次數(shù): 1622

      很多人都知道,在精密五金沖壓模具的生產(chǎn)中,需要對(duì)機(jī)器進(jìn)行維護(hù),并仔細(xì)檢查,以延長模具壽命,提高生產(chǎn)效率。主要了解精密五金沖壓連續(xù)模的四個(gè)維護(hù)注意事項(xiàng)。


      一、凸凹模的維護(hù)

      1、拆卸凸凹模時(shí),注意模具的原始狀況,以便于后續(xù)模具裝配中的恢復(fù);如果墊片被填充或移動(dòng),墊片的厚度應(yīng)刻在零件上并記錄下來。

      2、更換凸模時(shí),盡量平穩(wěn)地[敏感詞]脫料塊凹模,并盡量均勻地試插與凹模之間的間隙;更換凹模時(shí),試插和沖頭之間的間隙是否均勻。

      3、對(duì)于研磨凸模后凸模變短,需加墊墊片達(dá)到要求長度,檢查凸模有效長度是否足夠。更換斷裂的凸模,找出原因,同時(shí)檢查對(duì)應(yīng)的凹模是否有斷邊,是否需要研磨刃口。

      4、組裝凸模時(shí),檢查凸模與固定塊或固定板之間是否有足夠的間隙,如果有壓塊,檢查是否有活動(dòng)余量。裝配凹模應(yīng)水平放置,然后用平鐵塊放在凹模表面上,用銅棒將輕敲到位,不可斜置強(qiáng)力敲入,凹模底部應(yīng)倒角。安裝后,檢查凹模表面是否與模具表面平齊。

      5、凸模凹模和模芯裝配完成后,需要檢查料帶,所有零件是否安裝不正確或安裝反了,檢查凹模和凹模墊塊是否安裝反了,落料孔是否堵塞,新更換的零件是否需要偷料,是否需要足夠的偷料,模具需要鎖緊的零件是否鎖緊。

      6、注意做脫料板螺絲的鎖定確認(rèn),鎖定時(shí)應(yīng)從內(nèi)到外,平衡用力并交叉鎖定。不要先鎖緊一個(gè)螺絲,再鎖緊另一個(gè)螺絲,以免造成脫料板傾斜,導(dǎo)致凸模斷裂或模具精度減少。


      二、脫料板的維護(hù)

      1、可以用兩把螺絲刀平衡撬起脫料板,然后用雙手平衡使力取出。遇到拆卸困難時(shí),檢查模具是否清理干凈,鎖緊螺絲是否全部拆下,模具是否因卡料導(dǎo)致?lián)p壞,然后進(jìn)行相應(yīng)處理,不能盲目處理。

      2、裝配脫料板時(shí),先清洗干凈凸模和脫料板,在凸模和導(dǎo)柱的導(dǎo)入處加潤滑油,平穩(wěn)放入,然后用雙手按壓到位,重復(fù)幾次。如果過緊,查明原因(導(dǎo)柱、導(dǎo)套是否導(dǎo)向正常,各部位是否有損傷,新更換的凸模能否順利通過脫料板,位置是否正確),再做相應(yīng)處理。

      3、如果固定板上有壓塊,檢查脫料背板是否有足夠的空間。脫料板和凹模之間的材料接觸面,長時(shí)間沖壓產(chǎn)生壓痕,壓痕嚴(yán)重時(shí),會(huì)影響材料的壓制精度,造成產(chǎn)品尺寸異常不穩(wěn)定等,脫料鑲塊和脫料板需要對(duì)其進(jìn)行修理或重新研磨。

      4、應(yīng)檢查等高套筒的精度,如果輪廓不相等高,脫料板會(huì)傾斜,破壞其精準(zhǔn)導(dǎo)向和穩(wěn)定的彈簧功能,應(yīng)予以維護(hù)。


      三、模具間隙調(diào)整

      1、模芯定位孔因多次頻繁組合模芯而產(chǎn)生磨損,導(dǎo)致裝配后間隙過大(裝配后產(chǎn)生松動(dòng))或間隙不均勻(產(chǎn)生定位偏差),均會(huì)導(dǎo)致沖切后截面形狀不良、凸模易斷,產(chǎn)生毛刺等,通過檢查沖切后截面的情況,可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)拈g隙調(diào)整。

      2、當(dāng)間隙較小時(shí),截面較少;當(dāng)間隙較大時(shí),截面較多,毛刺較大,通過移位可以獲得合理的間隙。調(diào)整好后,應(yīng)做好適當(dāng)?shù)挠涗洠蛟诎寄_吘壸龊脴?biāo)記等,以便后續(xù)維護(hù)作業(yè)。

      3、在日常生產(chǎn)中,當(dāng)模具狀態(tài)良好時(shí),應(yīng)注意收集和保存原始的料帶。如果后續(xù)生產(chǎn)不順利或者模具發(fā)生變異,可以作為模具維修的參考。

      4、此外,應(yīng)注意檢查和維護(hù)頂料銷等輔助系統(tǒng)是否磨損,是否能頂料,導(dǎo)正釘和襯套是否已磨損。


      四、導(dǎo)向零件的檢查

      1、導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合間隙,是否有燒傷或磨損痕跡,模具導(dǎo)向的給油狀態(tài)是否正常,應(yīng)作檢查。

      2、導(dǎo)向件的磨損和精度破壞會(huì)減小模具的精度,模具的所有零件都會(huì)出現(xiàn)問題,必須妥善維護(hù)并定期更換。檢查導(dǎo)料件的準(zhǔn)確性。如果導(dǎo)正釘磨損,就失去了料帶導(dǎo)正應(yīng)有的精度和功能,必須進(jìn)行更換。檢查脫料彈簧和頂料彈簧的狀況,看它們?cè)陂L期使用后是否斷裂或未斷裂,但它們由于疲勞已經(jīng)失去了原來的強(qiáng)度,因此必須定期的維護(hù)和更換,否則會(huì)損壞模具或生產(chǎn)不順利。


      以上是五金沖壓連續(xù)模的四個(gè)維護(hù)注意事項(xiàng),希望五金模具操作人員除了操作規(guī)范外,還能正確進(jìn)行金屬模具的日常維護(hù),為模具企業(yè)節(jié)約成本。

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